Ako imate bilo kakvih potreba, kontaktirajte me-
Whatsapp broj Ivy: +86 18933516049 (Moj Wechat +86 18933510459)
Pošalji mi e-poštu: 01@songhongpaper.com
Glavna proizvodna oprema tvornice kartona je jednostrani-stroj, a osnovna komponenta jednostranog-stroja je valoviti valjak. Međutim, problem napuknuća valovitog valjka stalno muči proizvođače i korisnike, posebice proizvođače koji popravljaju valovitog valjka, jer često uzrokuje iznenadno pucanje valjka tijekom procesa mljevenja, što čak može naškoditi operaterima. Ovaj članak ima za cilj analizirati kako nastaju pukotine valovitog valjka.
Nepravilna toplinska obrada
Problem pukotina uzrokovan neprikladnom toplinskom obradom je najozbiljniji i neizbježno uzrokuje gubitke tijekom procesa obnove. Valoviti materijali obično se izrađuju od 35CrM i 42CrM. Njihova metoda toplinske obrade je površinsko indukcijsko srednje-frekventno kaljenje, s maksimalnom tvrdoćom od HRC 55-60. Što je veća tvrdoća, duži je vijek trajanja. Ako je postupak toplinske obrade nepravilan, pojavit će se dvije vrste pukotina gašenja: uzdužne i poprečne pukotine.
Postoji još jedan čimbenik koji pridonosi stvaranju ove dvije vrste pukotina - odgođeno pucanje: to se događa kada proces kaljenja nije pravovremen ili je nedovoljan, što rezultira povećanjem naprezanja zbog transformacije strukture s velikom količinom zaostalog austenita.
Rješenje: Sve dok je postupak toplinske obrade ispravan i tvrdoća površine zuba valovitog valjka unutar raspona od HRC 55-60, pukotine se mogu u potpunosti izbjeći.
2. Neispravna instalacija
Instalacija valjaka za valovitost i valjaka za prešanje na jedno-strani stroj, kao i ispravnost rada, izravno će odrediti hoće li valjci za valovitost razviti pukotine ili izgubiti zube ili se slomiti.
Detaljna analiza: Zbog neravnoteže ili prekomjernog pritiska na oba kraja valjka za prešanje, to će uzrokovati lokalno odvajanje i lomljenje zuba na oba kraja donjeg valjka za valovitost. Bez obzira da li je valjak za valovitost novoproizveden ili obnovljen, gornji valjak za valovitost ima visoke parametre. Ako os gornjeg valovitog valjka nije paralelna s osi donjeg valovitog valjka, doći će do lokalnog hladnog obradnog otvrdnjavanja (neravnomjerna sila na cijelom području širine zuba uzrokuje koncentraciju naprezanja), a pod kombiniranim učinkom naprezanja izobličenja rešetke i naprezanja defekta toplinske obrade, nastat će pukotine koje se pojavljuju u uzorku u obliku slova S na valovitom valjku. U ovom trenutku, dvije strane kartona valjkastog valjka pokazuju asimetrične nabore-u suprotnom smjeru.
3. Neispravan postupak mljevenja
Pukotine brušenja koje su u potpunosti uzrokovane gorenjem su one koje nastaju brušenjem i sekundarnog su martenzitnog podrijetla. Njihova je karakteristika okomita na tragove brušenja, očituje se kao nepravilna fina, gusta, plitka i rijetka ili gusta mreža-poput pukotina ispod površinskog sloja površine zuba. Neke pukotine od brušenja ne pojavljuju se na vanjskoj površini, već su to nedostaci koje je teško uočiti golim okom ispod površinskog sloja. Smjer pukotina često je okomit na smjer mljevenja ili u obliku mreže. Stvaranje pukotina često se događa istovremeno s gorenjem. Opekline od mljevenja teško je izbjeći jer je toplina koja se stvara tijekom mljevenja 800-1200 stupnjeva, a toplina koju apsorbira brusni kotač iznosi 12%, dok toplina apsorbirana brušenjem iznosi 4%, a preostalu toplinu apsorbiraju valoviti valjci.
Rješenja za izbjegavanje opeklina:
Poboljšajte učinak hlađenja
(a) Koristite hlađenje visokim-tlakom i velikim{1}}protokom. Ovo ne samo da povećava učinak hlađenja, već također omogućuje ispiranje površine brusnog kotača, sprječavajući začepljenje otvora tijekom procesa rezanja.
(b) Kako bi se smanjio učinak protoka zraka pod visokim-tlakom na površini rotirajuće brusne ploče velikom{1}}brzinom, postavljaju se pregrade za zrak i rashladno sredstvo se raspršuje iz više smjerova prema području brušenja, osiguravajući da rashladno sredstvo nesmetano može doći do zone brušenja.
(c) Koristite alkalno rashladno sredstvo.
2. Odabir parametara mljevenja uključuje povećanje brzine vrtnje brusne ploče i valovitog valjka. Tijekom procesa grubog brušenja potrebno je povećati dubinu brušenja i brzinu korugatora, što će povećati stupanj plastične deformacije i time povećati hrapavost. Konačno, korištenje male dubine brušenja ili brušenje bez iskri može poboljšati završnu obradu površine.
3. Poboljšanje performansi brušenja brusne ploče: Abraziv i vezivo brusne ploče iznimno su važni u procesu brušenja valovitog valjka. Gumirani brusni kotač može spriječiti sagorijevanje površine jer ovo ljepilo ima određenu elastičnost. Kada su abrazivne čestice izložene prekomjernoj sili rezanja, one će se automatski povući, smanjujući dubinu brušenja. Dodatno, vrlo je važna korekcija brusne ploče. Odnosno, oštrina brusne ploče ovisi o dubini brušenja i brzini valovitog valjka.
Ukratko, pukotine koje stvaraju valoviti valjci prvenstveno su problem povezan s postupkom toplinske obrade. Bilo da se radi o uzdužnim ili poprečnim pukotinama, često su prodorne pukotine koje uzrokuju gubitak ili lomljenje zubaca valovitog valjka. Drugo, neispravna ugradnja i rad mogu dovesti do superpozicije hladno{2}}obrađenog naprezanja deformacije rešetke i naprezanja kaljenja, što rezultira gubitkom ili lomljenjem zuba. Neispravan postupak brušenja može uzrokovati pukotine od opekotina, ali one su plitke i rijetke i neće rezultirati prodornim pukotinama, te stoga neće uzrokovati gubitak ili lomljenje zuba.
