Ako imate bilo kakvih potreba, kontaktirajte me-
Whatsapp broj Ivy: +86 18933516049 (Moj Wechat +86 18933510459)
Pošalji mi e-poštu: 01@songhongpaper.com
Slom valovitog kartona-tj. spljoštenost ili gubitak profila utora u valovitom kartonu-značajno ugrožava tlačnu čvrstoću ploče i, posljedično, strukturalni integritet i-nosivost opterećenja gotovih kutija od valovitog kartona. Ova degradacija proizlazi iz više međusobno povezanih procesnih i materijalnih čimbenika. Sljedeća analiza sustavno utvrđuje devet glavnih uzroka i ocrtava-temeljene, djelotvorne mjere ublažavanja.
I. Temeljni uzroci
1. Neusklađenost valjaka za valovitost (što dovodi do iskrivljenih žljebova);
2. Smanjena visina žlijeba zbog istrošenih ili neispravno kalibriranih valjaka za valovitost;
3. Naknadno{1}}komprimiranje žljebova tijekom transporta ili rukovanja;
4. Pretjerana napetost odmotavanja primijenjena na srednju (jezgru) rolu papira;
5. Pre-zasićenost srednjeg papira parom, što dovodi do omekšavanja vlakana i gubitka krutosti;
6. Lokalno spljoštenje na točkama nanošenja ljepila zbog pretjeranog pritiska ili nepravilnih postavki razmaka u jedinici ljepila s jednom-površinom ili dvostrukom-podlogom;
7. Neravnomjerna napetost između gornje i donje transportne trake na dvostrukom-podupiraču, izazivajući bočno iskrivljenje i nagib žljebova;
8. Inherentno niska visina žlijeba ili prerano kolaps koji se može pripisati nedovoljnoj srednjoj krutosti papira ili neoptimalnim uvjetima oblikovanja;
9. Neadekvatna tlačna čvrstoća (npr. vrijednost testa na gnječenje prstena) samog medija papira.
II. Preporučene mjere ublažavanja
1. Precizno poravnajte valjke za valovitost pomoću alata za lasersko poravnanje kako biste osigurali paralelnost unutar ±0,05 mm po duljini valjka;
2. Zamijenite ili ponovno izbrusite istrošene valjke; provjeriti geometriju profila žljebova pomoću mikrometarskih mjerenja prema specifikaciji;
3. Provedite sveobuhvatnu linijsku reviziju svih nizvodnih kontaktnih točaka-uključujući premosne transportere, valjke za predgrijavanje, valjke za pritisak, sustave tlaka grijaćih ploča i valjke za poprečno{2}}uvlačenje-kako biste identificirali i eliminirali izvore neželjene kompresije (npr. neusklađene valjke, prekomjerni pritisak stiskanja ili probleme s praćenjem trake);
4. Optimizirajte moment kočenja na srednjem postolju za odmatanje papira; provjeriti i ponovno kalibrirati postavke kontrole pred{1}}napona i pozicioniranje valjka za vođenje;
5. Kalibrirajte parne mlaznice i smanjite protok pare kako biste održali srednji sadržaj vlage u papiru unutar optimalnog raspona (obično 7–9% w/w), potvrđenog putem ugrađenih senzora vlage;
6. Podesite razmak za nanošenje ljepila i pritisak u jedinicama s jednom-licem i dvo-podlogom kako biste smanjili kompresiju dok istovremeno osiguravate odgovarajući prijenos ljepila; potvrdite postavke korištenjem inspekcije linije ljepila i ispitivanja smicanja veze;
7. Sinkronizirajte i uravnotežite napetost na gornjoj i donjoj pokretnoj traci na dvostrukom-podupiraču pomoću sustava kontrole napetosti zatvorene-petlje; obavljati redovite provjere ujednačenosti praćenja remena i napetosti;
8. Istražite i mehaničke (npr. trošenje valjka, toplinski gradijenti, vrijeme zadržavanja) i -povezane s materijalom (npr. srednja težina papira, sastav vlakana, osjetljivost na vlagu) koji doprinose kolapsu nakon-formiranja i nagibu utora; u skladu s tim implementirati root-cause korektivne radnje;
9. Zamijenite srednje rolne papira s višim vrijednostima testa gnječenja (RCT); surađivati s dobavljačima na pregledu sastava pulpe, stupnja rafiniranja i specifikacija veličine kako bi se poboljšala kompresijska izvedba.
