Ako imate bilo kakvih potreba, kontaktirajte me-
Whatsapp broj Ivy: +86 18933516049 (Moj Wechat +86 18933510459)
Pošalji mi e-poštu: 01@songhongpaper.com
Offsetni tisak je planografski proces u kojem se slikovna i ne{0}}slikovna područja nalaze na istoj ravnini tiskarske ploče i razlikuju se isključivo po svojim suprotnim površinskim energijama-točnije, oleofilnosti (afinitet tinte) i hidrofilnosti (afinitet prema vodi). Područja slike su oleofilna i prihvaćaju tintu, dok su područja bez{3}}slike hidrofilna i zadržavaju tanak, ujednačen vodeni film. Tijekom ispisa, sustav za vlaženje prvo primjenjuje vodenu otopinu za vlaženje na područja bez-slike; naknadno, tinta se selektivno lijepi na oleofilna područja slike i prenosi se na podlogu preko srednjeg gumenog sloja. Za stabilan rad ključna je precizna ravnoteža između filma tinte na područjima slike i vodenog filma na područjima bez-slike. Svaka neuravnoteženost ugrožava vjernost ispisa: nedovoljno vlaženje dovodi do širenja tinte na ne-područja slike ("mrlje na ploči"), dok prekomjerno vlaženje uzrokuje emulgiranje tinte, desaturaciju boje, pogreške u registraciji i smanjenu učinkovitost prijenosa tinte.
Sljedeće opisuje dvanaest operativnih izazova koji se često susreću u ofsetnom tisku, zajedno s dijagnostičkim kriterijima-temeljenim na dokazima i tehnički ispravnim strategijama popravka:
1. Bojenje tanjura (prljavi tanjur)
Mrlje na ploči manifestiraju se kao nenamjerno taloženje tinte na ne-područjima slike, što rezultira gubitkom kontrasta, povećanjem točaka, zamućenjem rubova i spajanjem polutonskih točaka. Može se pojaviti kao "uljne mrlje" (nepravilno širenje područja slike, izobličenje kontura) ili "vodene mrlje" (difuzna migracija tinte s niskim-kontrastom kroz ne-zone slike). Primarni faktori koji doprinose uključuju:
– Neadekvatna obrada ploča, što dovodi do zaostale oleofilnosti u područjima bez-slike;
– Onečišćeni ili-tintom zaprljani valjci za vlaženje, prenose tintu u otopinu za vlaženje;
– Nedovoljna otpornost tinte na vodu ili preveliki volumen otopine za vlaženje, što potiče emulgiranje tinte i kasniju migraciju u hidrofilne zone;
– Pretjerana uporaba jakih sredstava za sušenje ili površinski aktivnih tvari u formulaciji tinte;
– Pretjerano nizak pH (<4.5) of the dampening solution, accelerating plate corrosion and creating micro-pits that trap ink;
– Tinta preniske viskoznosti ili prekomjerna-zaliha, što narušava ravnotežu tinte i vode;
– Visoke koncentracije aditiva-molekularne-težine, smanjujući koheziju tinte. Ublažavanje uključuje optimizaciju obrade ploča, čišćenje komponenata sustava za vlaženje, podešavanje pH otopine za vlaženje (preporučeni raspon: 4,8–5,5), reformuliranje tinte za poboljšanu vodootpornost i ugradnju ofsetnih lakova ili ulja za toner veće-viskoznosti.
2. Isključivanje-(razmazivanje)
Do -ispadanja dolazi kada mokra tinta prijeđe s ispisane površine jednog lista na stražnju stranu susjednog lista u hrpi za isporuku. To je osobito prevladavajuće pri velikim brzinama tiska-npr. u rotacijskim ofsetnim prešama, gdje vrijeme prijelaza između cilindara za otisak može biti samo 0,1 sekunda-ostavljajući nedovoljno vremena za početno stvrdnjavanje tinte. Čimbenici koji doprinose također uključuju pretjerani pritisak hrpe, visoku vlažnost okoline i nedovoljno ljepljivost tinte. Lijekovi uključuju smanjenje tlaka otiska, umjerenu debljinu sloja tinte, ugradnju aditiva na bazi-voska (npr. mikroniziranog parafina) za poboljšanje klizavosti površine i rano stvrdnjavanje, korištenje brzo{12}}sušećih boja, snižavanje relativne vlažnosti u radionici (cilj: 50–55%) i osiguravanje odgovarajuće cirkulacije zraka.
3. Nijansiranje uzrokovano-vodom (plutajući talog)
Plutajući talog odnosi se na jednoliku, slabu promjenu boje na ne-otisnutim područjima podloge ili površine ploče, uzrokovanu djelomičnim miješanjem komponenti tinte i otopine za vlaženje. Ovo odražava neadekvatno razdvajanje faza zbog slabe nepomiješljivosti tinte i vode. Razlučivost zahtijeva poboljšanje vodootpornosti tinte-, npr. odabirom više hidrofobnih smola, optimizacijom površinske obrade pigmenta ili smanjenjem hidrofilnih otapala u nosaču.
4. Odgođeno sušenje tinte
Delayed drying arises from insufficient catalytic activity of driers (e.g., cobalt or manganese salts), high ambient humidity (>60% RH), ili niske temperature okoline, što sve sprječava oksidativnu polimerizaciju veziva. Korektivne radnje uključuju: dopunjavanje odgovarajućim koncentracijama sušitelja (uz izbjegavanje prekomjerne-katalize), smanjenje volumena otopine za vlaženje, zamjenu uobičajenih boja UV- ili topli-set alternativama gdje je to moguće, odvlaživanje tiskarske sobe i poboljšanje ventilacije.
5. Odbijanje tinte (ispiranje)
Odbijanje tinte označava lokalizirani nedostatak prianjanja tinte na valjak za tintu ili površinu ploče, obično se pojavljuje kao pruge ili praznine u punoj pokrivenosti tinte. Posljedica je prevelike lužnatosti (pH > 6,0) otopine za vlaženje, koja potiče stvaranje netopivih metalnih fosfata na metalnim valjcima, čime se smanjuje prijemljivost tinte. Protumjere uključuju smanjenje koncentracije otopine za vlaženje, snižavanje njezinog pH na optimalni raspon (4,8–5,5) i uvođenje razrjeđivača-kompatibilnih s tintom kako bi se obnovila reološka kompatibilnost.
6. Desenzibilizacija ploče (Blijeđenje slike)
Desenzibilizacija ploče odnosi se na progresivno slabljenje ili gubitak gustoće slike zbog kemijske degradacije oleofilnog sloja slike-koja se obično pokreće produljenim izlaganjem visoko kiselim otopinama za vlaženje (pH < 4,5). Korozija izazvana-kiselinom nagriza fotoosjetljivu ili polimeriziranu prevlaku, izlažući hidrofilnu podlogu ispod. Restauracija zahtijeva trenutnu prilagodbu pH otopine za vlaženje i, ako je potrebno, rekondicioniranje ili zamjenu ploče.
7. Uklanjanje prašine i piling papira
Uklanjanje prašine od papira uključuje odvajanje površinskih vlakana ili čestica punila tijekom otiskivanja, koje se nakupljaju na pokrivaču ili tanjuru, uzrokujući mrlje, mrlje ili povremeni gubitak detalja. Osnovni uzroci uključuju nisku čvrstoću površine papira, pretjerani pritisak otiska, nedovoljno vlaženje, veliku brzinu tiska, pretjerano krutu konstrukciju deke ili prekomjerno trenje na spoju papira i deke. Rješenja obuhvaćaju nadogradnju na papir veće-površinske-čvrstoće, optimiziranje pritiska otiska, fino-podešavanje volumena prigušivanja, odabir niže-viskoznosti boja, ugradnju mekših i glatkijih slojeva, smanjenje brzine tiska i implementaciju rigoroznih protokola za čišćenje sloja i ploča.
8. Nakupljanje tinte (pakiranje valjkom/dekom)
Nakupljanje tinte opisuje progresivno nakupljanje viskozne, slabo prenosive tinte na valjcima, pločama ili površinama pokrivača-što se očituje zadebljanim, mutnim i neujednačenim filmovima tinte. Prvenstveno proizlazi iz emulgiranja tinte, koja narušava cjelovitost veziva i pretvara tintu u pasto-masu sa smanjenim kapacitetom suspenzije pigmenta. U višebojnom ispisu, to također može biti posljedica neusklađenosti viskoznosti između-stanica (npr. nizvodna tinta previše viskozna), loše disperzije pigmenta, niske apsorpcije pigmentnog ulja, visoke gustoće pigmenta ili prekomjernog volumena tinte. Remedijacija uključuje reformuliranje tinte za poboljšanu otpornost na vodu i reološku stabilnost, smanjenje volumena tinte i otopine za vlaženje, smanjenje kiselosti otopine za vlaženje, poboljšanje kvalitete papira, odabir pigmenata s uravnoteženom hidrofobnošću i disperzibilnošću te korištenje veziva veće molekulske težine i kohezijske čvrstoće.
9. Dot Gain i Line Spread
Pretjerano povećanje točaka i širenje linija proizvode preguste, "masne" ispise s proširenim polutonskim točkama i zamućenim rubovima. Čimbenici koji doprinose uključuju: prenisku viskoznost tinte; prekomjerna zauljenost tinte; sredstvo za spajanje s povišenom kiselinom; preslaba kiselost otopine za vlaženje; loša disperzija pigmenta; otpornost tinte na vodu pretjerano visoka; ili neodgovarajući odabir aditiva. Korekcija uključuje povećanje viskoznosti sredstva za spajanje, umjereno povećanje volumena otopine za vlaženje i jačanje kiselosti otopine za vlaženje unutar sigurnog radnog raspona (pH 4,8–5,3).
10. Smanjena čvrsta gustoća ("Pre-oštrenje")
Smanjena gustoća čvrste tinte-kolokvijalno nazvana "pre-izoštravanje"-karakterizira progresivno svjetliju reprodukciju tonova i smanjeni kontrast. Nastaje ili zbog pretjerano viskozne tinte koja ograničava učinkovitost prijenosa ili zbog pretjerano kisele otopine za vlaženje (pH < 4,5) koja nagriza područje slike, povećavajući njegovu hidrofilnost i odbijajući tintu. Rezolucija podrazumijeva smanjenje viskoznosti tinte putem odgovarajućih razrjeđivača i podešavanje pH otopine za vlaženje prema gore kako bi se vratio optimalni oleofilni karakter.
11. Mrlje i mrlje
Mrlje se odnose na ne-jednoliku distribuciju tinte koja se manifestira kao nepravilne ili povremene svijetle/tamne mrlje. Uzroci uključuju ne-jednolikost površine papira (npr. varijacija čeljusti, gradijenti poroznosti), prozirnost tinte koja dopušta supstratu da prođe-kroz, prekomjerni pritisak otiska koji tjera tintu u udubljenja papira ili kontaminaciju (npr. kapljice tinte prianjaju na čvrsta područja ploče, tvoreći defekte-nalik snježnim pahuljama). Učinkovite protumjere uključuju korištenje neprozirnih,-vodootpornih tinti s visokim sadržajem pigmenta, smanjenje pritiska otiska, specificiranje glatkih, dimenzionalno stabilnih podloga i održavanje stroge čistoće ploče.
12. Nestašica tinte (crtanje)
Nedostatak tinte pojavljuje se kao paralelne pruge ili nedosljedna čvrsta gustoća, često popraćena blijedim ukupnim tonom. Ukazuje na neadekvatan protok tinte od fontane do ploče-obično zbog tinte s pretjerano visokom vrijednošću iskorištenja ili tiksotropije, početne gelacije ili kontaminacije vodom koja izaziva flokulaciju pigmenta. Kontinuirano mehaničko miješanje tinte je neophodno. Dugoročno-razrješenje uključuje preformuliranje tinte za poboljšanu fluidnost i otpornost na vodu ili prilagodbu s vezivima srednje-do-visoke-viskoznosti za stabilizaciju reologije bez ugrožavanja prijenosa.