Ako imate bilo kakve potrebe, kontaktirajte me-
WhatsApp Broj bršljana: +852 57463641 (moj weChat +86 18933510459)
Pošaljite mi e -poštu: 01@songhongpaper.com
Flexografski UV premaz stekao je široko usvajanje među tiskarskim poduzećima zbog brze brzine sušenja, energetske učinkovitosti i ekološki prihvatljivih karakteristika. Rezultirajući obloženi proizvodi pokazuju izvrsnu otpornost na vodu, otpornost na abraziju i biorazgradnju, što ih čini vrlo favoriziranim od strane potrošača. Međutim, u stvarnoj proizvodnji, različiti čimbenici mogu dovesti do lošeg sjaja i nedovoljne svjetline na površini tiskanih materijala nakon UV premaza. Ovaj članak analizira primarne uzroke ovog pitanja.
Nedovoljno UV laka premaz
Kad se UV lak neadekvatno nanese, očvršćeni premaz postaje previše tanak, ne uspijeva postići željenu površinsku svjetlinu. Nekoliko ključnih razloga doprinosi ovom problemu.
Jedan uzrok je niska viskoznost UV laka. UV laki se obično sastoji od fotoosjetljive smole, reaktivnog razrjeđivača, fotoinicijatora, inhibitora polimerizacije i drugih aditiva. Među tim komponentama fotoosjetljiva smola igra kritičnu ulogu u formiranju staklenog filma nakon UV-a. Izravno utječe na viskoznost laka, brzinu stvrdnjavanja i glatkoću nakon sušenja. Kad je viskoznost preniska, prianjanje između laka i aniloks valjka smanjuje se, što dovodi do nedovoljnog prijenosa i tanje prevlake od obloženog.
Rješenje: Odaberite UV laka s većom viskoznošću na temelju specifikacija proizvoda ili dodajte odgovarajuću količinu UV modifikatora za povećanje viskoznosti.
Drugi je faktor pretjerano fini aniloks valjak. Flexografski ispis oslanja se na urezane stanice anilox valjka za pohranu i prijenos tinte ili laka. Veći broj linija rezultira manjim količinama stanica, što smanjuje količinu prenesenog laka. Slijedom toga, rezultirajući UV filmski sloj je previše tanak, što rezultira smanjenim sjajem i svjetlinom.
Rješenje: Odaberite anilox valjak s donjim brojem zaslona prema zahtjevima proizvoda kako biste osigurali dovoljnu debljinu filma. Obično se preporučuje anilox valjak s 450 linija po inču za aplikacije UV lakiranja.
Prekomjerno razrjeđivanje s nereaktivnim otapalima
U praktičnim operacijama, UV lak može se razrijediti korištenjem nereaktivnih otapala kao što su industrijski etanol za poboljšanje protočnosti i prijenosa. Iako ova metoda privremeno smanjuje viskoznost bez promjene kemijskog sastava laka, pretjerana upotreba etanola može uvesti vlagu koja ne uspijeva potpuno ispariti tijekom stvrdnjavanja. To dovodi do stvaranja magle tijekom postupka grijanja, što ugrožava transparentnost izliječenog filma. U teškim slučajevima može se dogoditi nepotpuno sušenje i površinsku ljepljivost.
Rješenje: Minimizirajte uporabu nereaktivnih otapala i odlučite se za etanol visoke čistoće kad je to potrebno.
Neujednačena primjena UV laka
Neskladna primjena UV laka značajno utječe na konačni sjaj i svjetlinu ispisane površine. Nekoliko međusobno povezanih čimbenika utječe na ujednačenost premaza:
(1) Varijacije u visini povišenih područja na tiskanoj ploči mogu ometati prijenos laka, utječući na kvalitetu premaza.
(2) Neravni tlak ispisa može rezultirati nedosljednom debljinom laka na supstratu.
(3) Začepljene ćelije aniloksa valjka smanjuju kapacitet skladištenja tinte i narušavaju jednolični prijenos laka.
(4) Nespojivost između tiskane tinte i UV laka, zajedno s prekomjernim ljepljivim tvarima na površini tinte, može lokalno opstruirati prijenos laka.
Rješenje: Koristite visokokvalitetne fleksografske ploče s konzistentnim visinama reljefa. Osigurajte odgovarajuću učinkovitost programera i kvalitetu ispiranja. Podesite pritisak ispisa kako biste održali konzistenciju i stabilnost. Temeljito očistite valjak aniloksa kako biste uklonili bilo koji ostatak iz stanica. Poželjno odaberite tinte i UV lake od istog proizvođača i izbjegavajte ugraditi visoko viskozne aditive u formulaciju tinte.