Ako imate bilo kakvih potreba, kontaktirajte me-
Whatsapp broj Ivy: +852 57463641 (Moj Wechat +86 18933510459)
Pošalji mi e-poštu: 01@songhongpaper.com
Završna obrada pjenom je napredna tehnologija obrade papira koja je razvijena posljednjih godina. Koristi pjenu kao nosač za ravnomjerno nanošenje različitih sredstava za završnu obradu na površinu listova papira. Tipična formula za završnu obradu pjene sadrži samo 5%–10% vode, dok se preostalih 90%–95% sastoji od zraka. Ovo značajno smanjuje količinu vlage koja se prenosi na papir tijekom nanošenja, čime se skraćuje vrijeme sušenja i smanjuje potrošnja energije. Trenutno se ova tehnologija uspješno primjenjuje u vatrootpornosti i otpornosti na plamen, vodoodbojnosti, izbjeljivanju, bojanju i proizvodnji mirisnog papira.
1. Princip završne obrade pjenom
1.1 Mehanizam stvaranja pjene
Mjehurić se formira kada tekući film okružuje plin. Pjena se odnosi na disperzijski sustav u kojem je veliki volumen plina raspršen unutar male količine tekućine, tvoreći skup mikromjehurića odvojenih tankim tekućim filmovima. Čiste tekućine ne mogu stvoriti stabilnu pjenu. Stabilno stvaranje pjene zahtijeva prisutnost površinski aktivnih tvari-poznatih kao sredstva za pjenjenje-koja daju specifična površinski-aktivna svojstva otopini. Ovi agensi stvaraju adsorpcijski sloj na granici plin-tekućina, povećavajući elastičnost i mehaničku čvrstoću tekućeg filma, čime se stabilizira struktura pjene. Osim toga, mehanička energija-kao što je mjehurić ili miješanje-potrebna je za uvođenje plina u tekuću fazu i stvaranje pjene. Kada se zrak uvede u otopinu sredstva za pjenjenje, mjehurići se dižu kroz tekućinu; nakon što dođu do sučelja zrak-otopina, obavijaju ih dvosloj molekula, tvoreći stabilnu pjenastu lamelu (tj. tekući film između mjehurića).
1.2 Zahtjevi za sredstva za pjenjenje
Učinkovito sredstvo za stvaranje pjene treba zadovoljiti sljedeće kriterije:
(1) Mogućnost brzog i ravnomjernog stvaranja pjene, s dobrim svojstvima vlaženja koja se mogu prilagoditi prema koncentraciji kako bi odgovarala različitim površinama papira. Nakon što se formiraju, mjehurići bi trebali pokazivati visoku stabilnost.
(2) Na učinak pjenjenja ne bi trebale utjecati varijacije u kvaliteti vode i temperaturi, osiguravajući dosljedan prinos pjene u različitim radnim uvjetima.
(3) Vrlo kompatibilan s raznim kemikalijama za završnu obradu, bez ugrožavanja njihove funkcionalne učinkovitosti nakon dodavanja.
(4) Ne bi trebalo utjecati na boju ili postojanost boje obojenog papira, niti izazvati žutilo u bijelim papirnim podlogama.
1.3 Sredstva za stvaranje pjene i stabilizatori pjene
Uobičajeno korištena sredstva za pjenjenje klasificiraju se u anionske i neionske vrste. Natrijev dodecil sulfat (SDS) pokazuje najjači kapacitet pjenjenja među njima. Hidroksietil celuloza (HEC) služi kao učinkovit stabilizator pjene zbog svoje sposobnosti da pojača strukturu međufaznog filma. Štoviše, HEC doprinosi dimenzioniranju površine formiranjem robusnog i fleksibilnog filma na površini papira, čime se povećava čvrstoća papira.
2. Konfiguracija opreme i tijek procesa
Nanošenje pjene vrši se namjenskim aplikatorom, dok se jedinica za prozračivanje ugrađuje zasebno. Stvorena pjenasta disperzija transportira se pumpom do aplikatora. Nakon dodira s površinom papira, pjena se brzo skuplja, dopuštajući aktivnim komponentama sredstva za završnu obradu da prodru duboko u matricu vlakana. To osigurava učinkovitu i ujednačenu završnu obradu. Ukupni tijek procesa je sljedeći:
Mokri dio → Preša → Sušenje s dvostrukim bubnjem → Aplikator pjene → Zatezni i vodeći valjci → Cilindrični dio za sušenje → Kalandriranje → Namatanje
2.1 Koraci procesa završne obrade pjene
Priprema temeljne otopine sredstva za završnu obradu → Stvaranje pjene pomoću stroja za izradu pjene → Nanošenje pjene na površinu papira → Uklanjanje pjene i upijanje → Završetak završne obrade
2.2 Formulacija i uvjeti procesa za otopinu pjene
2.2.1 Posvjetljivanje i završna obrada (na suhoj osnovi)
Optički izbjeljivač BA: 0,4%
Sredstvo za vlaženje JFC: 0,3%
Natrijev dodecil sulfat: 0,2%
Hidroksietil celuloza: 0,1%
Stopa preuzimanja alkohola: 14%–15%
2.2.2 Mirisna završna obrada (na suhoj osnovi)
Miris sandalovine: 0,2%
Fiksativ za umrežavanje: 0,1%
Sredstvo za vlaženje JFC: 0,2%
Natrijev dodecil sulfat: 0,2%
Hidroksietil celuloza: 0,1%
Stopa preuzimanja alkoholnih pića: 20%
3. Prednosti završne obrade pjenom
Primjena završne obrade pjenom u proizvodnji specijalnog papira pokazala je višestruke prednosti kroz opsežnu praktičnu primjenu:
3.1 Smanjeno skupljanje tekućine: Nakon nanošenja pjene i prešanja, preostali sadržaj vlage u papiru prije sušenja obično se kreće od 10% do 15%, što je znatno niže od 22% do 25% primijećenih nakon konvencionalnih tretmana prešanjem veličine.
3.2 Povećana brzina stroja: Manje opterećenje vlagom omogućuje veću učinkovitost sušenja, što omogućuje veće brzine proizvodnje i poboljšani protok.
3.3 Učinkovito korištenje kemikalija: Ciljani mehanizam isporuke smanjuje potrošnju sredstava za završnu obradu i aditiva, pridonoseći nižim troškovima proizvodnje.
3.4 Poboljšana kvaliteta proizvoda: Za razliku od metoda podmetanja, koje mogu rezultirati neravnomjernom raspodjelom kemikalija i površinskim oštećenjima, završna obrada pjenom osigurava jednoliku pokrivenost i povećava čistoću i postojanost površine.
3.5 Operativna jednostavnost i svestranost: Proces je jednostavan i prilagodljiv različitim vrstama papira, nudeći široku primjenjivost u različitim linijama proizvoda.
3.6 Prednosti za okoliš: Smanjena potrošnja vode i manja količina otpadnih voda pridonose smanjenom utjecaju na okoliš i podržavaju održive proizvodne prakse.
Ukratko, usvajanje završne obrade s pjenom pojednostavljuje korake obrade, ispunjava zahtjeve različitih specijalnih papira, smanjuje potrošnju energije i poboljšava i ekonomsku i ekološku izvedbu.
