21. *** Koji je postupak izrade papira? ***
O: Proces izrade papira sastoji se od sljedećih glavnih faza:
Odjeljak za punjenje: Odabir sirovina → Odvajanje kuhanja i vlakana → Pranje → Izbjeljivanje → Ponovno pranje i probir → Koncentracija ili stvaranje propusnih listova → Skladištenje za kasniju upotrebu
Odjeljak za izradu papira: Uklanjanje nečistoća → rafiniranje → premlađivanje → Priprema različitih aditiva → Miješanje papirnih materijala → Protok materijala papira → Odjela za glavu → Odjeljak žice → Pritisnite presjek → Odjeljak za sušenje → Dimenzioniranje površine → Zavođenje → Namotavanje → Namotavanje u papirnim kolutima
Odjeljak za oblaganje: Osnovni papir za oblaganje → Stroj za oblaganje → Sušenje → Namotanje → Premotavanje → Super kalendiranje
Odjeljak za obradu: premotavanje → rezanje u listove (ili role) → sortiranje i pakiranje → konačna pohrana
22. *** Što je puhanje? ***
O: Punjenje se odnosi na proizvodni proces korištenja kemijskih, mehaničkih ili kombiniranih metoda za odvajanje biljnih vlakana u dekoloriziranu pulpu ili izbjeljivu pulpu.
23. *** Što je kemijsko punjenje? ***
O: Kemijsko punjenje uključuje obradu sirovina biljnih vlakana s kemijskom vodenom otopinom na određenoj temperaturi i tlaku. Ovaj postupak uklanja lignin, ne-vlaknaste ugljikohidrate, masti, smole itd., Zadržavajući celulozu i različite stupnjeve hemiceluloze kako bi odvojili vlakna u pulpu. Najsvećenije metode su sulfatni proces i proces sulfita.
24. *** Što je mehaničko pulpiranje? ***
O: Mehanička puštanja koristi mehaničke metode za obradu vlaknavih sirovina i disociranog vlakana. Kad se drvo koristi kao sirovina, naziva se mehaničkom drvenom pulpom, poznatom i kao pulpa s grmljavinom. Mehanička pulpa zadržava značajnu količinu lignina iz sirovine, što rezultira većim prinosom u usporedbi s kemijskom pulpom.
25. *** Koja je svrha izbjeljivačke pulpe? ***
O: Pulpa proizvedena kemijskim ili mehaničkim metodama naziva se obojena pulpa, koja ima određenu boju (uglavnom žutu ili smeđu). Da bi se ispunili zahtjevi za upotrebu papira, pulpa se mora izbjeljivati kako bi se postigla veća bjelina. Izbjeljivanje uključuje korištenje odgovarajućih sredstava za izbjeljivanje oksidacijom, redukcijom ili reakcijama raspadanja kako bi se otopili zaostali lignin u pulpu ili dekolorizirali kromoforne tvari tijekom zadržavanja lignina.
26. *** Koje su uobičajene metode za izbjeljivanje papirnate pulpe? ***
O: Postoje dvije glavne metode za izbjeljivanje pulpe:
1. Izbjeljivanje oksidacije: koristi oksidacijsko sredstvo za izbjeljivanje za uništavanje strukture lignina, otapajući je kako bi se poboljšala čistoća pulpe i postigla bjelina. Uobičajena sredstva za izbjeljivanje uključuju CL₂, Clo₂ i hipoklorite. Trenutno je izbjeljivanje oksidacije dominantna metoda, ali sredstva za izbjeljivanje koja sadrže klor postupno se zamjenjuju alternativama na bazi kisika zbog brige o okolišu.
2. Izbjeljivanje redukcije: koristi smanjenje sredstava za izbjeljivanje za promjenu strukture kromofornih skupina i dekolorizirati ih. Ova metoda ne uzrokuje gubitak vlakana i čuva karakteristike izvorne pulpe, što je čini prikladnim za pulpe s visokim prinosom, poput pulpe od mljevenog drva i kemimehalne pulpe. Uobičajena sredstva za izbjeljivanje uključuju cink disulfit, natrijev trisulfat, vodikov peroksid i natrijev peroksid. Međutim, pulpa izbijena redukcijom pokazuje lošu stabilnost bjeline i može se vratiti u svoju izvornu boju nakon dužeg izlaganja zraku.
U praksi se za postizanje željene bjeline često koristi više faza izbjeljivanja (npr. Trostupanjsko ili pet faze izbjeljivanja).
27. *** Zašto je premlaćivanje potrebno? ***
O: Nakon parenja, mehaničkog mljevenja, pranja, probira i izbjeljivanja, pulpa se ne može izravno koristiti za izradu papira. Vlakna u pulpi nedostaju fleksibilnost, a performanse vezanja među vlaknima su loša. Ako se koristi izravno, rezultirajući papir bio bi labav, porozan, grubo raskoran i niska čvrstoća, ne ispunjava uvjete za upotrebu. Premlaćivanje koristi mehaničke metode za liječenje vlakana u pulpi, uzrokujući fibrilaciju i umjereno rezanje. Što je još važnije, vlakna nabubre u vodi tijekom premlaćivanja, povećavajući njihovu elastičnost i plastičnost kako bi udovoljila proizvodnim zahtjevima papirnatih strojeva i osigurala postizanje očekivanih pokazatelja kvalitete.
28. *** Koje su metode izrade listova papira? ***
O: Metode proizvodnje lima papira mogu se kategorizirati u suhe i vlažne procese. Primarna razlika leži u korištenom mediju: Suhi postupak koristi zrak, prvenstveno za sintetička vlakna newovens (npr. Pelene), dok vlažni postupak koristi vodu i pogodan je za papskanje biljnih vlakana. Trenutno se većina papira proizvodi pomoću vlažnog postupka.
29. *** Koje su vrste strojeva za vlažne papira? ***
O: Strojevi s vlažnim papirom klasificirani su u tri kategorije na temelju strukture odjeljka za formiranje: strojevi s dugim mrežama, strojevi za okruglu net papira i strojevi za papir. Strojevi s dugim mrežama i okruglim mrežama koriste jednostrano uklanjanje odbacivanja tijekom stvaranja lima, uzrokujući razlike između dviju strana papira. Strojevi s ne-net-papirima koriste istodobno dvostrano prskanje za uklanjanje vode, učinkovito smanjujući ili uklanjaju bočne razlike i poboljšavajući jednoličnost papira.
30. *** Koji je postupak izrade listova papira? ***
O: Koristeći napredni stroj za isječak-net kao primjer, postupak izrade papira za izradu papira je sljedeći:
Stroj za papir sastoji se od dva dijela: mokrog kraja i suhog kraja. Vlažni kraj uključuje kutiju za glavu, odjeljak s žicom i pritisnite odjeljak. Suhi kraj uključuje odjeljak za sušenje, odjeljak za kalendiranje i presjek. Pročišćena zaliha papira raspršena je ravnomjerno i stabilno na sredinu dviju mreža (pod kutom od 45 stupnjeva ili 90 stupnjeva) putem kutije za glavu. Nakon uklanjanja većine vode s obje strane mreža, list se šalje u pritisak za pritisak na prešanje i odvodnjavanje, poboljšavajući svojstva papira i povećavajući zategnutost i glatkoću površine. Prešani list se zatim šalje u odjeljak za sušenje radi daljnje dehidracije pomoću toplinske energije kako bi se zadovoljio potreban sadržaj vlage. Offset Paper podvrgava se površinskoj veličini u dijelu sušenja kako bi se poboljšala čvrstoća površine i druga svojstva, udovoljavajući zahtjevima za ispis velike brzine. Iz dijela za sušenje, površina papira ostaje gruba i neprikladna za ispis ili pisanje. Da bi se poboljšala glatkoća i podesila debljina, papir mora proći kroz jedan ili više metalnih valjka za tretman za kalendiranje (obično jedan pozitivan i jedan obrnuti kalendar). Konačno, papir se može izrezati na ravne listove ili valjati u kolute pomoću namotavanja.