Ako imate bilo kakvih potreba, kontaktirajte me-
Whatsapp broj Ivy: +86 18933516049 (Moj Wechat +86 18933510459)
Pošalji mi e-poštu: 01@songhongpaper.com
1. Pred-Priprema za tisak
1.1 Tehnički pregled specifikacija ispisa
– Temeljito pregledajte odobrene referentne-točne referentne uzorke (glavne probe), s posebnom pažnjom na vjernost boja, jasnoću slike, tonsku reprodukciju i kritične tehničke parametre (npr. dobitak točke, ubacivanje, gustoća čvrste tinte).
– Provjerite propisani redoslijed polaganja tinte; identificirati i dokumentirati sva odstupanja od optimalnog reda boja i predložiti prilagodbe-na temelju dokaza.
– Procijenite karakteristike supstrata-uključujući površinsku energiju, sposobnost upijanja, dimenzionalnu stabilnost i cjelovitost premaza-kako biste osigurali kompatibilnost s planiranim procesom ispisa.
– Potvrdite specifikacije formulacije tinte (npr. vrsta pigmenta, sustav vozila, mehanizam za sušenje) i kompatibilnost otapala, posebno u odnosu na prianjanje na podlogu i učinak sušenja.
– Potvrdite specifikacije izgleda: veličinu obruba, dimenzije izrezivanja, sigurnosne margine, položaj registracijske oznake, tolerancije položaja (±0,1 mm) i mehaničke zahtjeve (npr. tlak otiska, sila zahvaćanja cilindra).
1.2 Pregled opreme i materijala prije-operacije
– Provjerite ima li na svakoj tiskarskoj ploči fizička oštećenja (ogrebotine, udubljenja, istrošenost rubova), točnost dimenzija (debljina ploče, usklađenost površine slike) i pravilno prianjanje za montažu.
– Provjerite čitljivost i usklađenost registracijskih oznaka na svim cilindrima kolornih stanica; izmjerite opseg cilindra kako biste potvrdili ispravno uparivanje zupčanika i ponovite dosljednost duljine.
– Procijenite stanje ležaja: aksijalni i radijalni zazor moraju biti u skladu sa OEM specifikacijama; površine moraju biti bez korozije, krhotina ili nedovoljnog podmazivanja.
– Provedite provjere osiguranja kvalitete na svim potrošnim materijalima-uključujući supstrate, tinte, otopine za nalivanje, aditive i sredstva za čišćenje-u odnosu na certificirane listove s podacima o materijalima i-izvješća o testiranju specifičnih za serije.
1.3 Čišćenje stroja i provjera spremnosti
Prije probnog rada izvršite opsežno čišćenje i funkcionalnu provjeru preše, osobito pri prijelazu s jednog posla na drugi:
a. Uklonite i pregledajte osovine kalema na deformacije, brazde ili istrošenost ležajeva.
b. Temeljito očistite ladice za tintu, oštrice i sve valjke-koji dolaze u dodir s tintom pomoću odobrenih otapala i materijala koji-ne ostavljaju dlačice.
c. Isperite pumpe za tintu, crijeva i sustave za mjerenje kako biste uklonili ostatke i osigurali nesmetan protok.
d. Očistite i pregledajte anilox valjke i cilindre ploča radi nakupljanja tinte, cjelovitosti graviranja i površinskih nedostataka.
1.4 Mehanička i registracijska kalibracija
– Poravnajte prvu ispisnu jedinicu prema OEM specifikacijama:
• Paralelnost između cilindra ploče i cilindra za otiskivanje (mjereno mjeračem debljine 0,05 mm);
• Paralelnost između pločastog cilindra i aniloks valjka;
• Paralelizam između anilox valjka i valjaka za distribuciju tinte.
– Kalibrirajte registraciju prednjeg-odjeljka: prilagodite bočne i uzdužne registracijske oznake kako biste postigli manje od ili jednako odstupanju od ±0,15 mm preko pune širine mreže.
– Uspostavite osnovni prijenos tinte za prednje stanice putem kontrolirane aktivacije pumpe za tintu i ravnomjernog uključivanja valjka.
– Ponovite kalibraciju registracije i postavku prijenosa tinte za stražnje ispisne stanice.
– Optimizirajte postavke stiskanja valjka za tintu i rotacijsku sinkronizaciju kako biste osigurali dosljednu, odmjerenu debljinu filma tinte (unutar ±5% ciljane gustoće).
– Postavite i stabilizirajte napetost mreže u svim zonama (odmotavanje, ispis, premotavanje unatrag) kako biste održali ponovljivost položaja (tolerancija ±0,05 N).
2. Probni ispis i kvalifikacija procesa
2.1 Početni probni rad
– Pojačajte prešu; postavite reljefni/tlačni cilindar na nominalnu postavku stiskanja; izvrši prvi probni ispis-niskom brzinom (Manje od ili jednako 30 m/min).
2.2 Prva-procjena pokretanja
– Procijenite tiskane uzorke za:
• Točnost registracije (uzdužna i bočna);
• Položaj slike u odnosu na linije obrezivanja i savijanja;
• Površinski nedostaci (mrljavost, mrlje, mrlje).
– Dokumentirajte odstupanja i implementirajte korektivne mehaničke ili proceduralne prilagodbe dok se ne potvrdi usklađenost sa specifikacijama.
2.3 Optimizacija tinte i drugi pokušaj
– Aktivirajte sustav cirkulacije tinte; postupno prilagodite mjerenje tinte kako biste postigli ciljnu gustoću čvrste tinte (SID) prema ISO 12647-2.
– Provedite drugi probni rad u proizvodnim-reprezentativnim uvjetima brzine i napetosti.
2.4 Validacija kvalitete drugog ispitivanja
Procijenite rezultat prema sljedećim kriterijima:
– Gustoća boje: prilagodite viskoznost tinte (putem dodavanja otapala) ili zamijenite anilox valjke s alternativnim brojem linija ako SID odstupa za > ±0,05 ΔE₀₀.
– Kolorimetrijska točnost: Zamijenite serije tinte ako ΔE₀₀ premašuje 2,0 u odnosu na glavni probni otisak pod D50 osvjetljenjem (CIE 2000).
– Rješavanje kvarova: Rješavanje problema-povezanih s podlogom (npr., navijanje, statika), mehaničkih anomalija (npr. mrlja, udvostručenje) ili čimbenika okoliša (npr. RH-inducirana ekspanzija) analizom temeljnih-uzroka i ciljanom intervencijom.
2.5 Potvrda spremnosti proizvodnje
– Nakon uspješne validacije, napravite kratku kvalifikacijsku seriju (minimalno 500 dužnih metara) pod punim proizvodnim parametrima.
– Obavite 100% linijski-provjeru ove serije za registraciju, postojanost boja i učestalost kvarova; zadržati uzorke za arhivski QA pregled.
– Puna proizvodnja može započeti samo-nakon formalnog potvr-odjela osiguranja kvalitete i pripreme za tisak.
2.6 U-Protokolu za nadzor procesa
Tijekom produkcije uživo provodite kontinuirano-praćenje u stvarnom vremenu:
– Stabilnost registracije (sustav automatiziranog vida ili ručna provjera-na licu mjesta svakih 15 minuta);
– postojanost boje (spektrofotometrijsko mjerenje svakih 30 minuta);
– Debljina filma tinte (preko denzitometra ili inline spektrometra);
– Učinkovitost sušenja podloge (ispitivanje ostataka otapala ili provjera otpornosti na sjaj/grebanje);
– Varijacija napetosti mreže (podaci-zabilježeni u svim zonama napetosti).
Sva odstupanja koja prelaze kontrolne granice moraju pokrenuti trenutnu korektivnu radnju i dokumentirano-izvještavanje o nesukladnosti.
